Cathode Stacking Machine

Espesipikasyon

Isip usa ka taas nga-throughput nga solusyon sa produksiyon, kining hingpit nga awtomatik nga anode cathode stacking machine gidesinyo aron mapadako ang output ug mamenosan ang gasto sa operasyon. Kini makab-ot pinaagi sa parallel nga mga estasyon sa pagproseso, diin ang daghang mga stacking head dungan nga naglihok, ug gi-optimize ang mga oras sa siklo nga mas labaw kay sa manual o semi{2}}awtomatikong mga pamaagi.

Ang episyente niini gipausbaw pa pinaagi sa mga feature sama sa dagkong-kapasidad nga mga buffer sa materyal nga makapahimo sa padayon nga operasyon sulod sa mga oras, paspas nga pagbag-o nga sistema alang sa lain-laing mga format sa cell, ug predictive nga mga alerto sa pagmentinar aron malikayan ang wala giplano nga downtime. Pinaagi sa mahinuklugong pagkunhod sa labor dependency, materyal nga basura gikan sa misalignment, ug ang salog nga luna nga gikinahanglan kada yunit sa output, ang makina naghatag ug usa ka makapadani nga pagbalik sa puhunan. Kini ang tino nga pagpili alang sa mga gigafactories ug tag-as nga-volume nga mga tiggama nga nangitag scalable, kasaligan, ug gasto-epektibo nga prismatic battery production.

Prinsipyo sa Pagtrabaho sa Kagamitan

Kini nga makina naggamit ug robotic nga bukton nga naglihok balik-balik aron kuhaon ang mga electrode sheets gikan sa negatibo ug positibo nga electrode hoppers. Pinaagi sa secondary positioning, ang mga sheets alternately gibutang sa stacking plataporma. Ang stacking platform naglihok sa wala ug tuo aron madawat ang negatibo ug positibo nga electrode sheets, samtang dungan nga nagporma ug Z-shaped winding sa separator film. Kini nga proseso gisubli aron makompleto ang stacking ug asembliya sa tibuok cell cell.

Daloy sa Trabaho:

Ang positibo ug negatibo nga electrode robotic nga mga bukton naggamit sa mga tasa sa pagsuyop aron makuha ang mga sheet sa electrode gikan sa mga materyal nga tray. Human sa tukma nga positioning pinaagi sa usa ka secondary positioning mekanismo, ang mga sheets gipatong sa stacking plataporma; ang separator film aktibo nga wala mabuak, moagi sa mekanismo sa pagkontrol sa tensiyon, ug gipaila sa stacking platform; ang stacking platform naglihok balik-balik aron ibutang ang separator film alang sa electrode placement; human makompleto ang stacking, ang asembliya ibalhin pinaagi sa robotic nga bukton, ang separator film kay init-giputol, ug ang adhesive awtomatikong i-apply; ang nahuman nga cell awtomatik nga ibalhin sa unloading station ug awtomatik nga idiskarga sa tray.

Mga Kinaiya sa Kagamitan

1) Ang gawas sa kahimanan naglangkob sa aluminum profile upper frame ug gipintalan nga square tube lower support frame, nga nagpakita sa tulo ka-dimensional nga linear nga disenyo nga aesthetically makapahimuot ug sayon ​​nga mamentinar;
2) Ang positibo ug negatibo nga mga electrodes gi-configure nga adunay usa ka materyal nga slots;
3)Ang mga electrode sheets adunay himan sa usa ka secondary positioning mekanismo, sa paggamit sa usa ka positioning pamaagi uban sa movable kilid paghunong base sa sentro sa electrode sheet, sa hilabihan gayud pagkunhod friction kadaot sa mga electrode sheets ug paglikay sa kontak uban sa kilid stops sa panahon sa post-paghulma sheet proseso sa pagtangtang;
4)Ang stacking robotic nga bukton gimaneho sa usa ka high-speed linear servo module, pagkab-ot sa taas nga-speed, stable, ug tukma nga positioning;
5)Ang vacuum pick sa robotic arm-ug-sistema sa lugar lig-on ug kasaligan, nga adunay awtomatik nga pagkumpirma ug mga gimbuhaton sa memorya alang sa malampuson o dili malampuson nga pagdumala sa materyal;
6)Ang pag-reposition sa stacking table kay servo-kontrolado, nga moresulta sa paspas nga tulin ug tukma nga stacking.
7) Ang diaphragm unwinding tension mao ang makanunayon, ug padayon nga web giya nagsiguro sa hapsay ug makanunayon winding;
8)Ginagamit ang programmable logic controller (PLC) para sa awtomatik nga pagkontrol, ug ang touch screen naghatag ug user-friendly interface;
9) Ang gidaghanon sa mga stacked layer mahimong preset;
10) Kini adunay usa ka stacking quantity memory function ug production statistics function, nga mahimong itakda pinaagi sa touch screen;
11) Kini adunay kompleto nga manual debugging ug automatic operation functions;
12) Ang tanan nga nagtrabaho nga mga bahin gipanalipdan sa frame sa makina ug mga pultahan sa kaluwasan, nga nagsiguro sa kaluwasan sa makina ug kawani.
13) Ang kinatibuk-ang istruktura sa makina yano, ang operasyon luwas ug lig-on, ang kontrol kasaligan, ug ang operasyon kombenyente.

Panguna nga mga sangkap ug gimbuhaton

1) Mekanismo sa pagpakaon sa materyal: Pag-configure sa usa ka materyal nga chute;
2) Separator film feeding ug correction mechanism: Tensioning shaft alang sa materyal nga loading ug tension roller alang sa materyal nga unwinding, uban sa automatic precision correction sa materyal nga dalan;
3) Pilia-ug-ibutang ang mekanismo sa paglihok: Pag-ilis sa wala ug tuo nga materyal nga pagpili ug pagbutang, gimaneho sa servo motor-kontrolado nga high-speed linear motion module, pagbalhin tali sa material hopper, secondary positioning table, ug stacking table;
4)Mekanismo sa stacking table: Ang servo motor-kontrolado nga pag-alsa ug pagpaubos sa stacking table, nga adunay kontrol sa servo motor alang sa reciprocating motion tali sa positibo ug negatibo nga mga electrodes, pagkolekta sa mga electrodes ug pagpilo sa separator film sa Z-shape;
5)Clamping mechanism: Servo motor-driven clamping mechanism para sa X-Y bidirectional compound motion, clamping ug positioning sa mga electrodes ug separator film;
6)Electrode pick-ug-place mechanism: Ang silindro nagkontrol sa vacuum suction cup aron makab-ot ang staggered picking ug pagbutang sa positibo ug negatibong electrodes;
7) Mekanismo sa paggamit sa tape: Ang usa ka himan sa pag-andam sa materyal nagputol sa adhesive tape ngadto sa usa ka pirmi nga gitas-on ug magamit kini sa katapusan sa separator film aron mapugngan ang cell sa baterya gikan sa paghuyang;
8)Mekanismo sa pagdiskarga: Ang init nga-pinupit nga mga selyula sa baterya ipadala ngadto sa posisyon sa pagdiskarga, ug ang proseso sa pagtapok ug pagkolekta awtomatik nga mamatikdan.
9) Pagkontrol sa elektrisidad:
Naggamit kini og programmable logic controller (PLC) para sa awtomatik nga pagkontrol ug touch screen para sa tawo-machine interface. Nagpakita kini og kontrol sa tensiyon, awtomatik nga pagtul-id sa pagtipas, ug usa ka-taas nga tulin nga servo motion control module.
 

Mga Detalye sa Kagamitan ug Teknikal nga Parameter

1. Mga Kinahanglanon sa Configuration
• Gahum sa Input: 380V ± 10% -50Hz; Gahum: 10 KW
• Ambient Temperatura: 5℃-45 degree
• Compressed Air Source: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. Mga Dimensyon sa Kagamitan: Gitas-on x Lapad x Gitas-on ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Timbang sa Kagamitan: Gibana-bana nga 3.5 T
4. Magamit nga mga Detalye: (Electrode Sheets) Gitas-on 100-330mm, Lapad 80-180mm
5. Electrode Sheet Feeders: 1 negatibo nga elektrod, 1 positibo nga elektrod
6. Pamaagi sa Output: Ang robotic nga bukton nagbutang sa mga sheet sa usa ka fixed nga posisyon, automatic stacking
7. Unwinding Method: Aktibo nga tension unwinding uban sa expansion shaft, automatic correction, tension control
8. Materyal nga roll diametro: <200mm
9. Nahuman nga battery cell gibag-on: 5-22mm
10. Separator alignment accuracy: Ubos sa o katumbas sa ± 0.3 mm (end face alignment)
11. Electrode stacking accuracy: Ubos o katumbas sa ± 0.5mm (center deviation value)
12. Separator ug electrode stacking accuracy (longhitudinal): Ubos o katumbas sa ± 0.3 mm (center deviation value)
13. Katulin sa pag-stack: Dili kaayo o katumbas sa 2.0 segundos / piraso